Werkzeugneuheiten auf der AMB 2026
Die Paul Horn GmbH präsentierte auf der Fachmesse AMB 2026 in Stuttgart Erweiterungen ihres Werkzeugsystems S274. Im Mittelpunkt stehen neue, gesinterte Spanformgeometrien für das Ein- und Abstechen, das Stechen-Längsdrehen sowie das Rückwärtsdrehen. Die Neuerungen zielen laut Hersteller insbesondere auf Anwender mit Langdrehmaschinen ab und sollen die Spankontrolle sowie die Prozesssicherheit verbessern.
Was die Änderungen praktisch bedeuten
Für Betriebe im Bezirk Horn, die in der Serienfertigung, im Werkzeug- oder Maschinenbau tätig sind, sind zwei Aspekte entscheidend: Erstens die Möglichkeit, bei schmalen Stechbreiten Materialverluste zu reduzieren; zweitens die Gewährleistung einer konstanten Spanbildung auch bei anspruchsvollen Schnittbedingungen. Horn ergänzt das Ein- und Abstechen um die präzisionsgesinterte Spanformgeometrie .1A in den schmalen Stechbreiten 0,8 mm und 0,6 mm. Diese Varianten decken Vorschubbereiche von 0,03 bis 0,12 mm/U ab und sollen Materialeinsatz und Nacharbeit verringern.
Weitere Geometrien und Schneidstoffoptionen
Zusätzlich hat Horn das System S274 um die Geometrien .NF (für Stechen-Längsdrehen) und .PR (für Rückwärtsdrehen) ergänzt. Beide Geometrien sind für Vorschübe von 0,02 bis 0,1 mm/U spezifiziert und sollen universell für verschiedene Werkstoffe einsetzbar sein. Die Schneidplatten werden in den Schneidstoffsorten TH35 und IG35 angeboten; als Varianten stehen Typ RS274 und die Version RE274 mit eingepresstem Gewindeeinsatz für Klemmhalter RH274 zur Verfügung.
- Neue Spanformgeometrien: .1A, .NF, .PR
- Neue Stechbreiten: 0,8 mm und 0,6 mm
- Vorschubbereiche: 0,02–0,1 mm/U und 0,03–0,12 mm/U
- Schneidstoffsorten: TH35, IG35
Konkrete Auswirkungen für lokale Betriebe
Für kleine und mittlere Drehereien im Bezirk bedeutet dies potenziell:
- Reduzierter Materialverlust bei engen Toleranzen durch schmalere Stechplatten.
- Stabilere Prozesse auf Langdrehmaschinen, was Stillstandszeiten und Ausschuss senken kann.
- Flexiblere Einsatzmöglichkeiten durch universelle Geometrien und mehrere Schneidstoffoptionen.
Werkzeugkosten und die Wirtschaftlichkeit hängen dabei von mehreren Faktoren ab: Schnittdaten, Werkstoff, Maschinenzustand und Spanntechnik. Die neuen Platten bieten Herstellern im Bezirk Horn zusätzliche Optionen, ihre Fertigungsprozesse den Anforderungen an Präzision und Stückkosten anzupassen.
Technik live auf der Messe
Horn zeigte die Produkte in Halle 1 auf rund 500 Quadratmetern und führte live auf drei Maschinen den Einsatz von Standard- und Sonderlösungen vor. Solche Live-Demonstrationen dienen der Überprüfung, ob neue Geometrien unter realen Produktionsbedingungen die erwarteten Vorteile bringen.
| Geometrie | Anwendung | Vorschubbereich (mm/U) | Schneidstoffe |
|---|---|---|---|
| .1A | Ein- und Abstechen | 0,03–0,12 | TH35, IG35 |
| .NF | Stechen-Längsdrehen | 0,02–0,1 | TH35, IG35 |
| .PR | Rückwärtsdrehen | 0,02–0,1 | TH35, IG35 |
Für Betriebe im Bezirk Horn lohnt sich bei Interesse eine Nachfrage beim Werkzeuglieferanten oder eine Anfrage an lokale Zerspanungsbetriebe, ob Tests mit den neuen Geometrien möglich sind. Die Anpassung von Schnittdaten und Haltergeometrien bleibt dabei ein wichtiger Schritt, um die versprochenen Effekte tatsächlich zu erzielen.
